Mobilya seçimi söz konusu olduğunda bu iki malzeme ile mutlaka karşılaşılır. Ofis, ev gibi zamanın çoğunu geçirdiğimiz yaşam alanlarında kullanılan mobilyaları seçerken o mobilyanın üretildiği malzemeyi tanımak ilk adım olmalı. Malzemenin yoğunluğu, dayanımı gibi fiziksel özelliklerinin bilinmesi ihtiyaca uygun ürün seçiminde avantaj sağlar. Ayrıca ürünün bakımının nasıl yapılacağı bilinirse o ürün daha verimli bir şekilde kullanılabilir. Malzemenin yüzey özelliklerinin yanı sıra ağırlığı da ürün seçiminde tercihleri etkileyebiliyor.
MDF ve sunta, mutfak dolap gövde ve kapakları, banyo dolapları, televizyon ünitesi, masa, sehpa, kitaplık, karşılama masası gibi iç mekan mobilyalarında kullanıldığı gibi dekorasyon amacıyla da tercih edilebiliyor. Üretim süreci, fiziksel ve kimyasal özellikleri farklı olan bu iki malzeme özelliklerine göre farklı ihtiyaçlara cevap veriyor. Örneğin MDF daha yoğun, ağır ve dayanıklı bir malzeme olarak tercih edilirken, sunta daha hafif ve ekonomik bir alternatif olarak taşınabilir ve değiştirilebilir; esnek kullanıma imkan veren mobilyalarda tercih ediliyor.
MDF ve Sunta Arasındaki Farklar:
Yoğunluk
MDF, suntadan daha yoğun ve daha dayanıklı bir malzemedir. Suntada boşluklar bulunurken MDF toz haline gelmiş ağaç parçalarının daha yoğun preslenmesi ile elde edildiği için boşluksuzdur. Bu nedenle MDF vida montajı ve demontajında suntaya göre avantaj sağlar.
Ağırlık
MDF daha yoğun bir malzeme olduğu için daha ağırdır. Sunta, MDF’ye göre çok daha hafif bir malzemedir
Neme ve Suya Dayanıklılık
MDF suya daha dayanıklıdır. Sunta ile tasarlanan mobilya su ile temas ettiğinde zarar görebilir.
Mukavemet
Performans özellikleri bakımından (çekme, eğilme vb.) MDF daha güçlü bir yapıya sahiptir yani statik olarak daha dayanıklıdır. Suntanın mukavemet değeri MDF’ye göre düşüktür.
Yüzey Özellikleri
MDF’ye freze işlemi yapılarak şekil verilebilir; suntada ise bu mümkün değildir. Ham MDF’nin yüzeyi daha pürüzsüz ve homojendir; bu sebeple boyamaya ve şekil vermeye daha uygundur.
MDF’nin Avantajları ve Kullanım Alanları
Kullanım Alanları: Mutfak dolap gövde ve kapakları, banyo dolapları, televizyon ünitesi, masa, sehpa, kitaplık, karşılama masası gibi iç mekan mobilyaları ve iç mekan dekorasyonunda kullanılır. Renkli mobilyalarda ve nemli mekanlarda kullanım için tasarlanan mobilyalarda daha çok MDF tercih edilir.
Daha yoğun
Suya ve darbeye karşı daha dayanıklı
Neme daha dayanıklı bu nedenle nemli mekanlarda MDF tercih edilir.
Çekme, eğilme gibi özellikleri bakımından daha güçlü
Freze işlemi ile şekil verilebilir
Yüzeyi daha pürüzsüz ve homojen olduğu için boyamaya ve şekil vermeye daha uygun. Bu nedenle renkli mobilyalarda daha çok tercih edilir.
Suntanın Avantajları ve Kullanım Alanları
Kullanım Alanları: Mutfak dolap gövde ve kapakları, banyo dolapları, televizyon ünitesi, masa, sehpa, kitaplık, karşılama masası gibi iç mekan mobilyalarında ve iç mekan dekorasyonunda kullanılır.
Daha ekonomik
Daha hafif, bu nedenle daha kolay taşınabilir ve değiştirilebilir; esnek kullanıma imkan veren mobilyalarda tercih ediliyor.
Sunta veya Yonga levha (İngilizce: Chipboard), odun talaşının belli kimyasal birleştiriciler ile karıştırılarak, preslenmesi sonucu elde edilen levhadır. Mobilya sanayinde sıkça kullanılır. Belirli standartlar dahilinde çeşitli kalınlıklarda üretilir. Suya ve yanmaya karşı dayanımı yoktur. Çeşitli kalitelerde üretilir ve darbe dayanımı kalitesine göre değişir.
Vasıfsız, ince çaplı odunların hammadde olarak kullanıldığı, birinci sınıf keresteye alternatif olarak üretilen ahşap plakadır. Odunlar, yongalama makinelerinde küçük parçalara bölünür. Kurutma fırınında belli bir nem oranına indirilir ve eleme işleminden sonra, tutkalla karıştırılır. Alt, orta ve üst olmak üzere, tabakalar halinde serilir. Belirli bir sıcaklık ve basınç altında preslenen malzeme, tutkalın reaksiyona girmesi ile, ‘masif’ bir malzeme haline gelir. Daha sonra zımparalanan levhalar, bekletildikten sonra, tüketime sunulur. Günümüzde ise testten geçirilmiş, suya daha fazla dayanıklı suntalar üretiliyor.
MDF (İngilizce: medium-density fiberboard), sert veya yumuşak ahşap kalıntılarını parçalayıp ahşap life çevirdikden sonra, yüksek ısı ve basınç altında mum ve reçine tutkal ile oluşan levha şeklinde tasarlanmış ahşap üründür.
MDF kavramı Medium Density Fiberboard kelimelerinin baş harflerinden doğmuştur. Orta yoğunluktaki lif levha anlamına gelir.
MDF Nasıl Üretilir?
MDF levhaların yaklaşık %90’ını odun oluşturur. Kullanım alanlarında istenen özelliklerin karşılanabilmesi için sert ve yumuşak ağaçların belirli bir oranda karışımlarının çeşitli işlemlerden geçmesi sonrası elde edilen odun parçaları, yoğun buhar verilerek özel bıçaklar sayesinde liflerine ayrıştırılır. Daha sonra bu liflerin birbirine tutunmasını sağlayacak özel yapıştırıcılar ve sertleştiriciler lif ile karıştırılır. Karışım, sıcak hava ile istenilen rutubet değerine kadar kurutulur. Kurutulan lifler, homojen şekilde üretilmek istenen ürünün özelliğine bağlı olarak serilir. Bu işlem sonrasında ilk presleme işlemiyle kabataslak hatları verilen levha, ikinci presleme ile uygun sıcaklık ve basınca tabi tutularak liflerin birbirine iyice yapışması sağlanır. Son aşamada presten çıkan levhalar soğumaya bırakılır. Belirlenen soğuma süresini tamamlanmasının ardından istenilen kalınlığa ve pürüzsüz yüzeye sahip olmaları için zımpara işlemine tabi tutularak son kullanıma hazır hale getirilir.
MDF’nin Üretim Çeşitliliği Nasıl Belirlenir?
Kullanım alanlarına göre çeşitli kalınlık ve yoğunluğa sahip olmakla birlikte 2,5 mm ile 40 mm kalınlığında ve 500-900 kg/m3 yoğunluğunda üretilirler. Kullanım yerine göre; genişliği 1220 mm ile 2500 mm arasında, yüksekliği 1830 mm ile 4200 mm arasında olacak şekilde üretilebilmektedir.
MDF Nerelerde Kullanılır?
Dayanıklılığı ve fiziksel özellikleri ile masif ahşaptan geri kalmayan MDF, istenirse bu hali ile istenirse, çeşitli yüzey seçenekleri ile son kullanıcıya ulaştırılır.